Методика оценки состояния вентиляции и дымоходов

« Назад

26.06.2017 20:44

После ремонта дымоходов и вентиляционных каналов в обязательном порядке производится оценка их технического состояния. Для проверки дымоходных каналов на проходимость применяется классический способ проверки с помощью гири шарообразной формы. Вес гири не более 2 килограммов, а диаметр до 110 мм. Опускаемый в канал груз должен свободно проходить до начала канала. Если конструкция дымохода не позволяет проверить проходимость гирей, то пригодность канала проверяется по объему воздуха, удаляемого из него. Объем определяется по методике с помощью средств измерения, которые описаны ниже. Канал считается технически исправным, если он обеспечивает удаление расчетного количества воздуха.

Все типы каналов проверяются на изолированность и плотность. Используется метод проверки с помощью дыма, который при наличии трещин проникает в соседние каналы. 

Методика проверки систем вентиляции

проверка вент. каналаОценка технического состояния вентиляционных систем осуществляется с учетом параметров работы систем вентиляции и результатов обследования реального санитарно-гигиенического состояния помещений. 

Обследование производится только после устранения дефектов, обнаруженных в результате визуального осмотра, и при номинальной загрузке оборудования. Режим работы вентиляционной системы не должен отличаться от проектного значения.

Для проведения измерений температуры в помещениях рекомендуется применять термоанемометры или тарированные термометры с ценой деления не превышающей 0,2 градуса Цельсия. Температуру воздуха в рабочей зоне определяют термометрами, установленными на высоте 1,5 метра от пола. Достоверными считаются показания снятые через 5 минут после установки термометров на объекте.

Для определения величины относительной влажности воздуха используется психрометр. Относительная влажность определяется с помощью номограмм, специальных таблиц или d-диаграммы влажного воздуха, по разности показаний сухого и мокрого термометров. Данный параметр измеряется психрометром, установленным в рабочей зоне помещения, на высоте 1,5 м от пола. Рекомендуемая выдержка прибора до начала измерений 15 минут.

Для измерения скорости движения воздушного потока используется термоанемометр, устанавливаемый на высоте 1,5 метра от пола. Погрешность вычисляется по формуле:

Av = ±(0,06v + 0,1)

В формуле: Av – величина погрешности, v – величина средней скорости воздушного потока в исследуемом помещении, м/с.

Воздух в рабочих помещениях анализируется в зоне дыхания, расположенной в радиусе 0,5 метра от лица работника. Рекомендуется использовать газоанализатор, который одновременно производит отбор пробы и анализ воздуха. 

Обследование метеоусловий производится в местах возможного пребывания персонала, а также на постоянных рабочих местах. Для получения достоверного результата число проб воздуха, отбираемых одновременно в каждой точке, не менее двух. Если обнаружены значительные расхождения в результатах между двумя пробами, то отбор проб и анализ необходимо повторить.

Полученные результаты обследования фактического санитарно-гигиенического состояния помещений записываются в таблицы. Требования определяются ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Обследование и проверку сетей воздуховодов выполняют после окончания санитарно-гигиенического обследования помещений. Прежде, чем начать обследование систем вентиляции следует проверить наличие:

  • маркировки, т. е. порядкового номера вентиляционной установки нанесенного на кожух или воздуховод; 
  • заземления вентиляционной установки и воздуховодов;
  • защитных сеток на всасывающих отверстиях вентиляционной системы;
  • механизмов для регулировки производительности системы вентиляции.

В процессе испытаний вентиляторов сравниваются фактические характеристики с расчетными данными и характеристиками по каталогу. Реальные характеристики определяются объемом перемещаемого воздуха, давлением потока, частотой вращения колеса. Объем воздуха, перемещаемого вентилятором, измеряют в доступных сечениях. Величина полного давления – это разность давлений нагнетания и всасывания, их замеряют в плоскости фланцев, до и после вентилятора. Для измерения полного, статического, динамического давления применяют следующие приборы:

  • микроманометр с пневмометрической напорной трубкой;
  • цифровой дифференциальный манометр с пневмометрической напорной трубкой;
  • цифровой дифференциальный манометр с трубкой Пито;
  • микроманометры иного типа.

Полученные в процессе испытаний величины полного давления, а также расхода воздуха сравнивают с проектными значениями, после чего оформляется заключение о работе вентилятора.

Все аэродинамические испытания проводятся при полностью открытых заслонках, размещенных на общем коллекторе и на всех ответвлениях. Регулирующие механизмы воздухораспределителей приточных установок необходимо полностью открыть. В процессе испытаний вентиляционной системы определяют:

  • величину фактического расхода воздуха всех ответвлений вентиляционной системы, во всех воздуховыпускных/воздухоприемных отверстиях, на входе и выходе калориферных установок и пылеулавливающих камер;
  • величину сопротивления потоку воздуха в местных отсосах и калориферных установках;
  • величину скорости потока воздуха в сечении приточных отверстий;
  • величину кратности воздухообмена.

Для определения расхода воздуха в воздуховоде применяется формула:

L= Vcp S 3600, м3/ч,

Где Vcp – величина средней скорости воздуха м/с, S – площадь поперечного сечения воздуховода м2.
Разница между фактической подачей вентилятора и объемом воздуха, проходящим через все вытяжные и приточные отверстия, определяет величину подсосов и утечек.



phone up arrow